Газосиликатные блоки — область применения и характеристика

Статья опубликована: 21 октября 2019

Время публикации: 19:45

Поделиться записью в соц.сети :

Знакомство с газосиликатами рекомендуется начинать с составными компонентами исходного сырья и технологией изготовления материала. Именно в этих деталях заключается секрет их большой популярности у застройщиков всех уровней.

газосиликатный блок

В этом нет ничего удивительного, ведь из таких блоков можно построить абсолютно все: загородные и дачные дома, автомобильные гаражи, хозяйственные постройки.

Газосиликат успешно применяется в монолитном многоэтажном домостроении для заполнения кладкой наружных стен железобетонного каркаса здания.

Узнать о том как правильно выполнить стены из газосиликатных блоков узнайте отсюда  кладка газосиликатных блоков.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Плюсы газосиликатных блоков:

  • Отличная теплоизоляция.

Блоки из газосиликата имеют пористую структуру и за счет микроскопических пузырьков воздуха в теле камней создается надежный барьер на пути проникания холодного воздуха снаружи и тепловым потерям изнутри.

  • Шумоизоляция.

Внутренние микропоры задерживают звуковые волны и поэтому в домах, построенных из газосиликатных изделий, совершенно не слышно уличного шума.

  • Экологическая безопасность.

За счет природных компонентов, содержащихся в извести и песке, в газосиликатном стройматериале нет опасных токсичных элементов, вредных для здоровья человека.

  • Огнеупорная защита.

Сырьем для газосиликатов служат негорючие материалы, которые даже при интенсивном повышении температуры нагревания не разрушаются и ограничивают распространение открытого огня во время пожара.

Газосиликатные блоки хорошо поддаются обработке, резке, сверлению и фрезеровании.

дом из газосиликата

Минусы материала:

  • Гладкая фактура изделий.

Лицевая часть газосиликатного камня обладает гладкой поверхностью. Низкий коэффициент шероховатости изделий ухудшает сцепляемость (адгезию) с отделочным материалом.

  • Повышенная чувствительность к влаге.

Низкая влагостойкость, обусловленная большим количеством увеличенной пористости, приводит к тому, что материал следует защищать от проникновения воды и водяного пара в микропоры изделия. При насыщении влагой в зимнее время года происходит увеличение структурного объема и камень начинает разрушаться. По этой причине необходимо принимать дополнительные гидроизоляционные меры по защите от попадания влаги.

Состав сырья

Газосиликатные кладочные камни представляют собой разновидность ячеистых бетонов с пористой внутренней структурой. При производстве используются нетоксичное сырье из экологически безопасных природных материалов:

  •  Очищенный строительный песок.
  •  Известь в комьях.
  •  Портландцемент.
состав газосиликатных блоков

В качестве добавок для пенообразования смеси при производстве используют алюминиевую крошку. Сухая смесь в расчетной пропорции затворяется водой с добавлением поверхностно-активного вещества сульфанол.

Технология производства

Стеновые блоки из газосиликатной массы производят двумя методами:

  • Автоклавный.

Этот метод связан с потреблением больших энергоресурсов и требует значительных материальных затрат. Подготовленное сырье поступает в специальные устройства – автоклавы, где происходит термообработку при высокой температуре 200 градусов и созданном давлении от 0.8 до 1,2 МПа.
В процессе обработки получается прочные изделия с ровной геометрической формой и устойчивостью к усадочным деформациям. Повышенная энергоемкость автоклавной технологии сказывается на конечной стоимости блоков и поэтому цена будет более высокой.

автоклавный способ
  • Неавтоклавный (при котором процесс застывания газосиликатной массы происходит без применения высокого давления и температуры.)

Сформированные блоки отправляются на сушку на открытые хорошо вентилируемые площадки под навесы. Стоимость неавтоклавных газосиликатов намного меньше, чем у своих промышленных «собратьев». Однако и прочностные характеристики будут намного ниже. Кроме того, естественные условия сушки приводят к пятикратной усадке сформованных изделий.

При выборе стенового материала следует учесть назначение и условия эксплуатации будущей постройки. Капитальные стены жилых домов лучше возводить из автоклавных блоков, а для неответственных хозяйственных построек можно выбрать стеновой материал неавтоклавного производства.

Ассортимент газосиликатных блоков

С целью унификации линейных размеров стандартный размер полномерных газосиликатных блоков приведен к единому стандарту и составляет 600 мм х 300 мм х 200 мм. В качестве дополнительных элементов выпускаются полублочные изделия с габаритами 600 мм х 300 мм х 100 мм.

Вес стеновых камней из газосиликата изменяется в зависимости от назначения изделия и его физической величины – плотности.

1. Блоки для основных стен – конструкционные, весят от 20 до 40 кг, полублочные изделия выпускаются весом от 10 до 16 кг. Этот материал предназначен для кладки жилых домов, общественных зданий и промышленных сооружений и маркируется D 1000 – D 1200.

2. Конструкционно — теплоизоляционные газосиликатные камни, предназначенные для утепления стен и тепловой изоляционной оболочки промышленного оборудования, выпускаются весом от 17 до 30 кг, а полублоки – от 9 до 13 кг. Маркировка – D 200 – D 500

3. Теплоизоляционные газосиликатные изделия весят от 14 до 21 кг, полублоки – от 5 до 10 кг.
Приведенные справочные характеристики намного облегчают выбор подходящего для каждого конкретного случая стенового материала.

размеры газосиликатных блоков

Следует понимать, что производством газосиликатных блоков занимаются различные заводы – изготовители, поэтому и габариты выпускаемой продукции могут немного отличаться от стандартных размеров.